2025/10/3

樹脂塗装時に必要な帯電防止剤
【静電気対策で品質を高める方法】

樹脂製品の表面に塗装を施す工程は、製品の外観品質を大きく左右します。自動車部品、家電製品、OA機器、化粧品容器、日用品など、プラスチック表面の塗装はさまざまな分野で不可欠です。

しかし、樹脂は本質的に絶縁性が高く帯電しやすいため、塗装工程では「静電気」による不具合が頻発します。塗装ムラやホコリの付着はもちろん、生産ライン全体の効率や品質安定性に影響を及ぼすため、静電気対策は避けて通れません。

そこで注目されるのが「帯電防止剤」の活用です。本記事では、樹脂塗装における静電気の課題と帯電防止剤の種類、導入メリット、コスト効果について解説します。

◆樹脂塗装における静電気トラブルとは

樹脂製品を塗装する際、静電気が原因で発生するトラブルにはさまざまなものがあります。代表的なものを整理すると以下の通りです。

帯電した部分に塗料粒子が集中して付着しやすく、逆に帯電していない部分には塗料が乗りにくくなります。その結果、塗装ムラや厚みの不均一が発生し、見た目の品質低下や不良品の増加につながります。

静電気は周囲の微細なホコリや繊維くずを引き寄せるため、塗装面に異物が残ってしまいます。光沢のある製品や高級品では特に顕著で、製品価値を大きく損なう要因となります。

塗料の粒子が静電気の影響を受け、均一に分散しにくくなります。結果として塗装効率が落ち、余計な塗料使用や歩留まりの悪化を招きます。

静電気が発生すると、作業者が帯電して不快感を覚える場合もあります。これにより作業効率が低下し、場合によっては火花放電など安全面でのリスクを生じることもあります。

このように、樹脂塗装における静電気は品質・効率・安全性の三方面に悪影響を及ぼすため、適切な帯電防止対策が必要です。

樹脂塗装において利用される帯電防止剤には、大きく分けて以下の3種類があります。

帯電防止剤を塗装前にスプレーやワイピングで処理する方法です。最も即効性が高く、塗装直前に静電気を除去できるため、現場でよく用いられます。ただし耐久性は短く、繰り返し処理が必要になる場合があります。

帯電防止剤を塗料そのものに添加するタイプです。塗膜自体が導電性を持つため、長期間にわたり静電気を抑制できます。外観品質を重視する高級製品や、塗膜表面での帯電が問題となる用途に有効です。

成形段階で樹脂に帯電防止剤を練り込む方法です。素材そのものに静電気対策機能を付与できるため、塗装工程における静電気リスクを大幅に低減できます。他の方法と併用することで、より強力な静電気対策が可能となります。

種類	特徴	メリット	デメリット	主な用途
塗布型（表面処理）	スプレーやワイピングで塗布	即効性、簡単導入	効果持続が短い	家電外装パネル、短期処理
塗料添加型	塗料に直接添加	長期的に塗膜が帯電防止	塗料の密着性に注意	自動車部品、意匠製品
樹脂練り込み型	成形時に樹脂へ添加	素材から帯電防止効果	成形条件が限定される	化粧品容器、恒常的対策

帯電防止剤を導入する際は、以下の点に注意する必要があります。

樹脂塗装では、静電気による「ホコリ付着」「塗装ムラ」「不良増加」といった課題が避けられません。

しかし、帯電防止剤を導入することで、

といった効果を実現できます。

表面処理型・塗料添加型・練り込み型、それぞれの特性を理解し、ラインや製品特性に合った帯電防止対策を選定することが重要です。